?1、外觀檢查
平整度檢測：
目視檢查：將鋁盒放置在水平的檢測臺上，在正常光線下，從不同角度（如正上方、側面等）進行目視觀察。檢查鋁盒表面是否有明顯的凹凸不平。對于有輕微弧度設計的鋁盒，觀察其弧度是否自然、流暢，沒有突然的起伏或凹陷。例如，化妝品鋁盒表面如果不平整，可能會影響標簽的粘貼效果，或者在包裝堆疊時不穩定。
觸感檢查：用手觸摸鋁盒表面，感受其平整度。這可以幫助檢測出一些細微的不平整，如小的凸起或凹陷。對于食品包裝鋁盒，觸感的平滑性也很重要，因為粗糙的表面可能會影響消費者的使用體驗。
色澤檢查：
顏色一致性：在標準光源（如 D65 光源，模擬自然日光）下，對比鋁盒的顏色與標準色卡或樣品的顏色。檢查整個鋁盒表面顏色是否均勻一致，沒有色差。例如，在生產品牌標識顏色統一的鋁盒時，顏色的一致性至關重要，任何明顯的色差都可能影響品牌形象。
光澤度檢查：通過光澤度儀來檢測鋁盒表面的光澤度。不同用途的鋁盒對光澤度有不同要求。如用于高檔禮品包裝的鋁盒，通常要求較高的光澤度，以展現其精致感；而一些工業用鋁盒可能對光澤度要求較低。根據鋁盒的設計要求，確定其光澤度是否在規定的范圍內。
表面缺陷檢查：
劃痕和擦傷檢測：仔細觀察鋁盒表面是否有劃痕、擦傷。劃痕可能是在鋁盒加工過程中（如沖壓、拉伸、運輸等環節）產生的。對于表面質量要求較高的鋁盒（如藥品包裝鋁盒），即使是細微的劃痕也可能影響產品的質量形象。可以使用強光照射鋁盒表面，使劃痕更加明顯，便于檢測。
麻點和氣泡檢查：檢查鋁盒表面是否有麻點（小坑）或氣泡。麻點可能是由于鋁材本身的質量問題（如雜質）或加工過程中的腐蝕等原因造成的；氣泡可能是在表面處理（如涂裝、電鍍）過程中產生的。這些缺陷會影響鋁盒的外觀和密封性。
2、尺寸精度檢測
量具測量：
卡尺測量：使用卡尺測量鋁盒的關鍵尺寸，如長度、寬度、高度、壁厚等。根據鋁盒的設計圖紙，檢查測量尺寸是否在公差范圍內。例如，對于一個小型化妝品鋁盒，壁厚設計為 0.3mm，公差為 ±0.03mm，那么實際測量的壁厚應在 0.27mm - 0.33mm 之間。
千分尺測量（對于高精度要求）：對于對尺寸精度要求極高的鋁盒（如電子元件包裝鋁盒），可以使用千分尺進行測量。千分尺能夠提供更精確的尺寸測量，其精度可以達到 0.001mm。測量鋁盒的關鍵部位尺寸，確保其符合精密包裝的要求。
形狀和輪廓檢測：
樣板比對：對于一些有特殊形狀要求的鋁盒，如異形鋁盒（非標準的長方體或圓柱體形狀），可以制作標準樣板進行比對。將鋁盒與樣板貼合，檢查其形狀是否完全吻合，邊緣是否對齊。例如，一些創意禮品鋁盒具有獨特的形狀設計，通過樣板比對可以確保每個鋁盒的形狀都符合設計要求。
三坐標測量儀（對于復雜形狀和高精度要求）：對于復雜形狀且對尺寸精度要求極高的鋁盒，如航空航天或高端精密儀器用鋁盒，使用三坐標測量儀進行檢測。三坐標測量儀可以精確測量鋁盒表面上任意一點的三維坐標，從而全面檢測鋁盒的形狀和尺寸精度。通過與設計模型的數據對比，確定鋁盒是否符合質量標準。
3、表面處理質量檢測
涂裝質量檢測：
涂層厚度檢測：使用涂層測厚儀來檢測鋁盒表面涂層（如油漆、涂料等）的厚度。根據鋁盒的使用環境和設計要求，檢查涂層厚度是否達到規定的標準。例如，對于戶外用鋁盒，為了保證良好的耐腐蝕性，涂層厚度可能要求在 30 - 50μm 之間。
附著力測試：通過劃格試驗或膠帶粘貼試驗來檢測涂層與鋁盒表面的附著力。在鋁盒表面劃格（如劃成 1mm×1mm 的小方格），然后用膠帶粘貼在劃格區域，快速撕下膠帶，觀察涂層是否脫落。附著力良好的涂層在測試后應基本沒有脫落現象，以確保在使用過程中涂層不會輕易剝落。
電鍍質量檢測：
鍍層完整性檢查：采用目視檢查和放大鏡觀察相結合的方法，檢查電鍍層是否完整，無漏鍍、起皮、剝落等現象。對于需要良好的導電性或耐腐蝕性的電鍍鋁盒（如電子設備外殼鋁盒），鍍層的完整性至關重要。
鍍層厚度和均勻性檢測：使用 X 射線熒光測厚儀或電解測厚儀來檢測電鍍層的厚度和均勻性。根據電鍍層的種類（如鍍鋅、鍍鉻等）和鋁盒的使用要求，確定鍍層厚度是否符合標準。同時，通過對鋁盒不同部位的檢測，評估鍍層在表面的分布是否均勻。
4、密封性檢測（如果適用）
真空檢測（對于要求高密封性的鋁盒）：
將鋁盒放入真空檢測設備中，抽出設備內的空氣，使鋁盒處于真空環境下。觀察鋁盒是否有漏氣現象，如氣泡產生或鋁盒變形。例如，對于食品保鮮鋁盒或藥品包裝鋁盒，良好的密封性可以防止空氣、水分或微生物的進入，延長產品的保質期。通過真空檢測可以確保鋁盒能夠滿足密封要求。
壓力檢測（對于一些特殊用途的鋁盒）：
對鋁盒內部施加一定的壓力，使用壓力傳感器或壓力表來監測壓力變化。檢查鋁盒在規定壓力下是否能夠保持結構完整，沒有泄漏或變形。這種檢測方法適用于一些需要承受內部壓力的鋁盒，如某些化工產品的包裝鋁盒。